Principes techniques de la découpe laser

Principes techniques de la découpe laser

JOM, en s’appuyant sur toute l’expérience acquise, sait que la technologie est un allié essentiel pour l’industrie. C’est pour cela que l’entreprise dédiée à la fabrication de pièces métalliques tente de rester à la pointe des procédés les plus spécialisés et innovants dans le domaine industriel, dans le but, non seulement de répondre aux besoins les plus exigeants de ses clients, mais aussi pour atteindre de nouveaux objectifs en ce qui concerne l’utilisation de ses ressources matérielles et la formation du personnel humain, avec des mises à jour de dernière génération, en phase avec les nouveautés constantes de l’industrie 4.0.
En ce qui concerne le sujet des processus tels que la découpe laser, c’est l’une des techniques emblématiques d’Estampaciones JOM. Il s’agit d’un processus qui ne nécessite aucun type de contact direct entre les parties métalliques qui interviendront.
  La technique en question est basée sur la découpe de matériaux au moyen d’un laser dirigé à travers des buses. Cette procédure est tout à fait exacte ; le faisceau laser est guidé par un miroir ou une fibre vers la tête de coupe de la machine, et lorsque le laser entre en contact avec n’importe quelle surface, il fond et génère des coupes très précises.

JOM : découpe laser professionnel et de qualité

 Au moment de la découpe laser et après la séparation du matériau restant, il est essentiel d’intervenir sur le résultat avec un certain type de gaz sous pression (oxygène, azote ou argon). Estampaciones JOM, essayant d’éviter tout type de désinformation, affirme que diriger une forte source de lumière concentrée sur la surface d’un matériau n’est que la première étape de cette procédure.
Les applications de la découpe laser sont infinies grâce à son excellente polyvalence, où elle peut être appliquée pour des coupes de haute précision, dans des modèles de découpe, des modèles et des moules ; dans les modèles architecturaux, où les détails sont soignés, pour la fabrication de châssis, de pièces de moteur ou de détails automobiles. Même lorsque la découpe au laser affecte thermiquement la composition et l’intégrité des matériaux, avec une graduation correcte, la possibilité de laisser des restes ou des bavures est éliminée, ajoutée à la préférence de travailler sur des surfaces opaques et non polies, car elles réfléchissent moins de lumière pendant le processus principal.

Autres considérations spécifiques à la découpe laser

 En raison de sa précision et de sa grande fonctionnalité, découpe laser permet d’effectuer des ajustements de silhouette détaillés, selon les besoins, car la coupe précédente et la coupe ultérieure de l’excédent de matériau, développe des travaux plus complexes, tout cela ajouté au fait que ce le processus ne nécessite pas de matrices de découpe. De même, son entraînement robotique garantit de maintenir une distance constante entre l’électrode et la surface extérieure de la pièce à intervenir.
Contrairement aux procédés conventionnels de découpe de matériaux, où il existe des restrictions concernant certaines mesures, la découpe laser permet non seulement la précision en fonction de la position, mais également la qualité des résultats, l’obtention de pièces nettes aux bords fins, lisses et propres, ainsi que l’économie matériel et augmentation de la vitesse de production.
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