03 Feb Maquinaria y procesos involucrados en el corte por láser
El corte por láser es un proceso innovador y novedoso que no implica contacto con el material a trabajar, donde se realizan cortes de alta calidad por medio de un láser dirigido a través de boquillas. Este procedimiento es preciso; el rayo láser es guiado por un espejo o fibra hacia el cabezal de corte de la máquina, y al láser entrar en contacto con cualquier superficie hace que se funda y genera cortes muy precisos.
Para Estampaciones JOM es sumamente importante cubrir cada detalle del proceso, por lo que en el empleo de esta técnica y realizar la separación del material sobrante, se acude a la intervención y el aporte de un gas a presión como el oxígeno, el nitrógeno y el argón. Concentrar una fuerte fuente de luz sobre la superficie del material, es apenas la primera etapa del corte por láser.
Existen los láseres de CO2 o de fibra y las aplicaciones del corte por láser varían dependiendo del tipo de láser utilizado y el material que se corte, como el acero, el acero inoxidable, láminas de plástico, madera, aluminio y cartón; también varían por el grosor de las láminas a cortar, que pueden oscilar entre 0,5 a 30 milímetros y por ser tan delgadas no se deforman, ya que el láser es guiado por una maquina sobre el material y se va trazando el tipo de corte deseado.
Procesos aplicables del corte por láser
Las posibilidades del corte por láser son infinitas gracias a su excelente versatilidad, donde se puede aplicar en la industria del metal para cortes de alta precisión, en la industria textil para corte de patrones, modelos y moldes; en maquetas de arquitectura, donde se cuidan los detalles, para la fabricación de chasis, partes del motor o detalles automovilísticos, y mucho más.
Entre otros usos menores, a través del corte por láser se hacen en piezas como tazas, llaves, tarjetas madre, vidrio, acrílico, vinilo, caucho, tela y hasta impresiones de tinta en la piel. Aun cuando el láser afecta térmicamente la composición e integridad de los materiales, bajo una graduación correcta, se elimina la posibilidad de dejar sobrantes o rebaba, agregado a la preferencia de trabajar en superficies opacas y no pulidas, pues aquellas reflejan menos luz durante el proceso principal.
Especificaciones y resultados obtenidos a través del corte por láser
En virtud de su precisión y gran funcionalidad, las aplicaciones del corte por láser son realmente positivas para el crecimiento en los métodos de manufactura, debido a que se suplantan los modos de producción tradicionales. Lo excelente del láser es lo dinámico que se vuelve a la hora de contar con un diseño y las cantidades que se producen.
Por otro lado, el corte por láser permite efectuar ajustes de silueta según las necesidades de manera minuciosa, ya que el corte previo y el posterior recorte del material sobrante, desarrolla trabajos más complejos, todo esto sumado al hecho de que este proceso no necesita disponer de matrices de corte. Así mismo, su accionamiento robótico garantiza mantener una distancia constante entre el electrodo y la superficie exterior de la pieza a intervenir
Al contrario de los procesos convencionales de corte de materiales, donde existen restricciones en cuanto a ciertas medidas, el corte por láser permite no solo la exactitud en función de la posición, sino la calidad de los resultados, obteniendo piezas afiladas y de bordes finos, lisos y limpios, además de ahorrar material y aumentar la velocidad de producción.
No obstante, a pesar del gran desarrollo y aceptación que ha tenido el corte por láser, existen desventajas a considerar por parte de los clientes habituales: principalmente, la alta y necesaria inversión en maquinaria especializada, junto a las dificultades que pueden surgir durante el corte en los casos en la medida en que el material sea un conductor calórico considerable.
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